De Polyfen sandwichpanel består vanligvis av følgende grunnleggende strukturelle lag, og hvert lag spiller følgende nøkkelroller i den generelle ytelsen til materialet:
1. Overflatelag eller beskyttende lag
· Rolle : Overflatelaget tjener vanligvis til å beskytte kjernelaget, og forhindrer skade på polyanilin -kjernelaget fra ytre miljøer (for eksempel fuktighet, oksygen og ultrafiolett lys). Det gir også visse slitasje og korrosjonsmotstand, og forlenger levetiden til materialet.
· Materiell valg : Materialer med god værmotstand og kjemisk stabilitet kan brukes, for eksempel visse polymerfilmer eller spesialbehandlede metallark.
2. Polyanilin kjernelag
· Rolle : Polyanilin -kjernelaget er det kjernefunksjonelle laget av sandwichpanelet, og gir materialet med unike egenskaper.
· Ledende ytelse : Polyanilin er ledende, slik at sandwichpanelet kan brukes i elektromagnetisk skjerming og antistatiske applikasjoner. Det kan effektivt blokkere elektromagnetisk interferens, sikre normal drift av elektroniske enheter og forhindre problemer forårsaket av statisk elektrisitetsakkumulering.
· Elektrokjemisk ytelse : Den elektrokjemiske aktiviteten kan brukes i utviklingen av sensorer og batterilektroder. For eksempel, basert på de elektrokjemiske egenskapene til polyanilin, kan sensorer som er følsomme for spesifikke stoffer utvikles for å oppnå effektiv påvisning av kjemikalier i miljøet. I batteriets felt kan polyanilin brukes som elektrotemateriale for å forbedre batteriets ytelse.
· Korrosjonsbeskyttelsesytelse : Polyanilin kan forhindre og bremse korrosjonen av metaller. Under korrosjonsbeskyttelsesprosessen fungerer polyanilinbelegget som en katalysator, absorberer elektroner fra metallet og overfører dem til oksygen, og danner en oksidfilm ved grensesnittet mellom de to, som beskytter metallsubstratet. Denne egenskapen kan brukes på korrosjonsbeskyttelse av metallstrukturer.
· Forberedelsesmetode : Polyanilin kan fremstilles gjennom kjemisk oksidativ polymerisasjon, elektrokjemisk polymerisasjon og andre metoder, og det er jevnt fordelt i kjernet gjennom spesifikke prosesser.
3. Basislag eller støttelag
· Rolle : Basisjiktet gir hovedsakelig mekanisk støtte, og sikrer at sandwichpanelet har en viss grad av styrke og stivhet, slik at det kan tåle ytre belastninger og belastninger.
· Materiell valg : Vanlige baselagsmaterialer inkluderer metallark (for eksempel stålark, aluminiumsark osv.) Og fiberforsterkede kompositter. Metallark har høy styrke og god formbarhet, og oppfyller behovene til forskjellige former og størrelser. Fiberforsterkede kompositter har fordelene med lett vekt, høy spesifikk styrke og korrosjonsmotstand, og kan velges i henhold til spesifikke applikasjonsscenarier.
Andre mulige strukturelle lag (basert på spesifikke applikasjonskrav)
· Limlag : Brukes til å forbedre bindingsstyrken mellom lagene, noe som sikrer integriteten og stabiliteten til sandwichpanelstrukturen. Limmaterialet må ha god bindingsytelse og holdbarhet, og opprettholde stabile bindingseffekter under forskjellige miljøforhold.
· Funksjonelt belegg : I henhold til spesielle applikasjonskrav kan et funksjonelt belegg med spesifikke egenskaper påføres overflaten på sandwichpanelet, for eksempel brannbestandige belegg, termisk isolasjonsbelegg og strålesikre belegg, og utvider applikasjonsområdet for sandwichpanelet ytterligere.
